上海某药业转出设备清单

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产品介绍

一.洗瓶机

1.自动清洗药用玻璃瓶的内外表面,包括以下特点:

1.1 玻璃瓶连续供给.玻璃瓶为2.1/7.1ml管制西林瓶.(双路)

1.2 水槽内可根据用户配置有超声波发生器,强化清洗效果.

1.3  4个内清洗工位 2个压缩空气吹干工位,3个外清洗工位.

1.4 间隙运动方式系统.

1.5 玻璃瓶由瓶架固定.


2.机架结构

2.1 采用AISI304不锈钢型材做机架,不锈钢链条做输瓶传动.

2.2 清洗介质存放槽及喷头喷管均采用AISI316L不锈钢.

2.3 外部罩壳采用AISI304不锈钢.

2.4 洗瓶机安全罩用茶色透明有机玻璃.


3.驱动部分

3.1 供瓶转盘驱动惦记可无级调速.

3.2 主机传动用步进电机控制系统.

3.3 玻璃瓶进出瓶架均由汽缸传动.


4.清洗工位

4.1 当输瓶链条停止运动时,喷嘴对倒置玻璃瓶根据清洗程序用两种水和压缩空气进行喷洗

4.2 清洗顺序.

4.2.1 超声波预清洗.

4.2.2 经过滤自来水,1次内表面.3次外表面.

4.2.3 去离子水.2次内表面.

4.2.4 洁净压缩空气,1次内表面.

4.2.5 注射用水, 1次内表面

4.2.6 洁净压缩空气, 1次内表面.

4.2.7 也可以根据用户需要制定清洗顺序.

4.3 去离子水加压,水槽系统

4.3.1 储水箱,溢流管道,排水阀门,自动进水电磁阀质材均为AISI316L.

4.3.2 一台进口不锈钢多级卫生泵(WIOLL或意大利LOWARA).冲洗压力可达3Mpa

4.3.3 一个AISI316L过滤器,过滤精度0.4um.

4.3.4 一个监视喷洗压力的压力表.

4.3.5 所有喷水,喷气控制阀门均采用优质气动控制的角座阀,材质AISI316L.


5 控制系统

5.1 电器部分符合GB5226-85标准.

5.2 整机由一台德国西门子公司生产的PLC控制.

5.3 汽缸和气阀均采用台湾亚德个公司产品.

5.4 整机采用多个传感器对各运动部件进行监测,任何一个动作不到位,机器就会停止运行.

5.5 水箱带有水位自动控制系统.

5.6 交流接触器及电器控制元件均采用进口或国内名牌产品.


6 洗瓶机主要技术参数:

6.1 生产能力:13000瓶/小时,双路.

6.2 破瓶率:<0.2%

6.3 超声波功率:500W

6.4 总电源功率:380V/50HZ,3KW

6.5 耗水量:自来水     2T/h

          去离子水   0.7T/h

           蒸馏水    0.35T/h

6.6 耗空气量: 24m2 /h

6.7 噪音:     <75db

6.8 外型尺寸: 2300×2650×900

6.9 机器重量: 800Kg


二 灌装加塞机

自动连续回转式灌装半加塞(亦可全加塞)机所处理的玻璃瓶为2.1/7.1ml,管制西林瓶注射用胶塞及冻干产品胶塞(硅化处理).

1 机架结构

1.1 优质碳钢型材焊接结构,型材表面一度防锈底漆,一度灰色油漆涂覆,上部表面及侧面防护板均为AISI304不锈钢.

1.2 内置2台2L/S的小型无油烟真空泵.

1.3 输送胶塞的震荡器底座与主机不相连,对主机影响小.

   

2 玻璃瓶传送

2.1 玻璃瓶有供瓶转盘经不锈钢双排输入拨瓶盘中.

2.2 由拨瓶盘定位进行灌装和加塞工作.

2.3 由机械手将已灌装和加完塞玻璃瓶推出拨瓶盘进入下道工序(装盘式进入传送带).


3 灌装系统

3.1 活塞式灌装.

3.1.1 灌装针头固定在拨瓶盘上方.

3.1.2 灌装针头材质AISI316L.


4 自动送胶塞和加塞系统

4.1 将已硅化处理胶塞进行自动定向送给.

4.2 用电磁震荡的方式做驱动,送材料速度可无级调节.

4.3 进给料斗圆形,材质AISI316L.

4.4 用真空吸塞方法将定向送来胶囊吸住,转动90度,对准其下方拨瓶盘送来玻璃瓶,进行半加(或全)胶塞.

5 控制系统

5.1 电器设备符合GB5226-85标准

5.2 交流接触器及电器控制元件均采用进口或国内外知名品牌.

5.3 供瓶转盘可无级调速.


6 主要技术参数

6.1 生产能力: 110~120瓶/分钟

6.2 灌装量:0.5ml~10ml

6.3 破损率:<1%

6.4 加塞成功率:>98%

6.5 灌状精度:<1~2.5%

6.6 总电源功率:三相380V/50HZ,1.6KW

6.7 噪音:70DB

6.8 外型尺寸: 1570×1370×1360

6.9 机器重量:700Kg


三 轧盖机

自动连续回转运动轧盖机,所处理玻璃瓶为2.10ml管制西林瓶,铝塑复合盖.


1 机架结构

1.1优质碳钢型材焊接结构,型材表面一度防锈底漆,一度灰色油漆涂覆.

1.2 上部外表面及侧面防护板均为AISI304

1.3 输送铝盖定向震动料斗位于机器台面上方


2 玻璃瓶传送

2.1 玻璃瓶由供瓶转盘送入小星盘中,再由小星盘送如轧盖头中.

2.2 再另一小星盘将轧该玻璃瓶拔出,送入出瓶轨道.


3 轧盖系统

3.1 轧盖头带着玻璃瓶转动进入轧刀,这时玻璃瓶既在自转,又围着轧刀做公转,完成碾压动作.

3.2 轧刀进给调节机构.

3.3 玻璃瓶的升降结构

3.4 轧刀材质:45# 钢,淬火处理,硬度HB55~60,表面抛光度铬.


4 自动送铝盖系统

4.1 用电磁振荡的方式做驱动,送材料可无级调速

4.2 将铝盖惊醒自动定向送给

4.3 进给料斗圆形,材质AISI316


5 控制系统

5.1 电器设备符合GB5226-85标准

5.2 由日本三凌公司成产的变频调速器控制转速

5.3 供瓶转盘无级调速

5.4 交流接触和电器控制元件采用进口或国内名品牌产品


6 主要技术参数

6.1 成产能力: 200~250瓶/分钟

6.2 破瓶率:<1%

6.3 轧盖成功率:>98%

6.4 电源总功率:三相380V/50HZ或单相220V/50HZ,0.8~1KW

6.5 噪音:<70DB

6.6 外型尺寸:1220×920×1340

 

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